Productdetails:
|
Machineriecapaciteit: | 4000BPH, 2000BPH, 1000BPH | Toepassing: | Drank, melk drank lijn |
---|---|---|---|
Verpakkingstype: | Blikjes, flessen, zakken, zakjes | Verpakkingsmateriaal: | Plastic, glas |
Automatische rangschikking: | Automatisch | Gedreven type: | Elektrisch |
Spanning: | 220V/380V/415V/440V, 380V/220V ((Aangepast) | Afmeting ((L*W*H): | Standaardgrootte |
Gewicht: | 8500 kg | Garantie: | 1 jaar |
Belangrijkste verkooppunten: | Verwijderde controle | Vullingsmateriaal: | Saad |
Volledige nauwkeurigheid: | 100 | Verslag van de test van de machine: | Voorziening |
Video-uitgaande inspectie: | Voorziening | Kerncomponenten: | Motor, drukvat, pomp, PLC, tandwiel, lager, versnellingsbak, motor |
Naverkoopservice: | Ingenieurs beschikbaar om machines in het buitenland te onderhouden | Capaciteit: | 1000-12000bph ((op maat gemaakt) |
Snelheid: | Adjsutablesnelheid | Materiaal kenmerk: | Warmtebestendige |
Gordelmateriaal: | Plastic/SUS304 | Geschikt voor flessen: | 500 ml, 1000 ml, 1500 ml |
Voordeel: | Laag geluid, lage trillingen, draagbaar | Type: | vulmachine |
Voorwaarde: | Nieuw | Toepasselijke sectoren: | Productieinstallatie, Voedsel & Drankfabriek, Landbouwbedrijven |
Locatie van de showroom: | Vietnam, India, Kenia, Bangladesh | Garantie voor kerncomponenten: | 1 jaar |
Analyse van de processtroom van de productielijn voor aloëdranken: elevator-aloe washing machine-aloe peeling machine-aloe crushing and preheating-aloe juicer-filter-sugar blending system-homogenizing vacuum-aloe beverage UHT sterilization machine-plastic bottle Blowing machine-Aloe granule beverage filling machine-Aloe beverage sealing machine-Bottle cap sterilizing machine-Bottle inverting sterilization machine-Pasteurized spray sterilization machine-Automatic sleeve labeling machine-Inkjet printer-Automatic carton packaging machine-Palletizer .
De hulpapparatuur van de productielijn voor aloëdrank omvat stoomketels, luchtcompressoren, koeltorens, pijpleidingen voor directe aansluiting van materialen, stoomleidingen, enz.
De productielijn voor aloëhoudende dranken kan worden gebruikt voor PET-flessen, blikjes, verpakkingen voor dakdozen, enz.De hier geïntroduceerde productielijn voor aloëdranken is gebaseerd op het productieproces van PET-flessen.
Belangrijkste punten van het technologisch proces van de productielijn voor aloëdranken:
1Het is raadzaam om nat te worden en te ontsmetten, en schoon aloëbladeren moeten vrij zijn van vuil,zand en andere onzuiverheden.
2. Aloe schilpen en sap maken: de gewassen aloëbladeren in een peelingmachine plaatsen om de epidermis te verwijderen, de epidermis kan na behandeling worden hergebruikt,en het transparante vlezige gedeelte na schillen wordt behandeld voor kleurbeschermingVervolgens wordt het vlees van de aloë vera met de huid verwijderd in de sapper gelegd om het sap te persen om de grondstof te krijgen.
3- Oplossen van suiker: Verhit en oplos de berekende en gewogen witte granulaatsuiker met gefilterd aloesaf sap en houd de temperatuur 30 minuten bij 85°C.Na afkoeling tot de temperatuur ongeveer 60°C bereikt, filter met een filterdoek.
4Ingrediënten: (met 1000 liter als ingrediëntenunit) originele drank van aloesap, met een gewicht van 700 kg gefilterd aloesap en gepompt in de ingrediëntenbak.Vervolgens pomp je de opgeloste en gefilterde witte suikeroplossing in de batch tank.
Xanthangom: vul 200 kg gefilterd aloesaf in een 300-liter scheervat en giet langzaam het gewogen xanthangom in de scheervat.open de stoomklep van de scheervat, verhoogt de temperatuur tot 80-85°C en blijft minstens 15 minuten roeren totdat het xanthanengom volledig is opgelost voordat het in de batch tank wordt gepompt.
(2) Los het gewogen fosforzuur op in emmers van roestvrij staal met 10 kg gefilterd aloesap en pomp het in de batchreservoir.
(3) Constant volume: het gewicht van het te toevoegen gefilterde aloesaf G=1000-700-200-10-het gewicht van de witte suikeroplossing.de pH-waarde en het suikergehalte worden getest en na sterilisatie begint de vulling.
6. Aloe drank sterilisatie en Aloe drank vulmachine
1. Voorbereiding vóór aanvang: Zorg ervoor dat de sterilisatie-machine vóór de sterilisatie is gereinigd en ontsmet.de sterilisatietemperatuur instellen en de sterilisatietemperatuur op 85±2°C regelenDe huidige sterilisatietijd van de sterilisatiemachine bedraagt ten minste 20 seconden.En zorg ervoor dat de buisverbinding tussen de batch tank en de balanscilinder van de sterilisator is correct, en de sterilisatie begint nadat er is gewaarborgd dat er een bepaald niveau van materiaal in de balanscilinder is.
2. Zorg ervoor dat de vulmachine vóór het vullen is gereinigd en gedesinfecteerd,en ervoor te zorgen dat de pijpleiding tussen de vulmachine en de T-sterilisator goed is aangesloten voordat deze wordt gevuld.
Technische parameters:
Grondstoffen | Vers fruit en vruchtenpulp |
Eindproduct | Verscheidene soorten vruchtensappen |
Capaciteit | 2000 ¥ 1.000.000 liter per dag |
Verpakking van het eindproduct | Voorverpakte zachte zak, Tetra Brick, Gable Top box, plastic fles, plastic beker, glazen fles, plastic zak, enz. |
Ons bedrijf heeft een rijke ervaring om klanten te helpen bij het opzetten van de verschillende productielijnen voor verschillende toepassingen, bijvoorbeeld.We kunnen technisch personeel regelen om de klant te helpen bij het opzetten van de hele productielijn voor mineraalwater., zuiver water, cola, melk, sap en azijn, olie, we zijn professioneel voor het maken van het. Als iemand die geïnteresseerd is in een dergelijk gebied wil de hele apparatuur en machines te kopen, pls contact met ons vrij.
We heten de klant van harte welkom om onze fabriek te bezoeken op elk gewenst moment, u zult de machine zien werken en draaien
Conditon in onze fabriek!
Verantwoordelijke man ((Generaal Manager):- Ja.
Cel.Telefoon:0086-15221595986
Telefoon:0086-21-37575536
Contactpersoon: Mr. Jason
Tel.: +8615221595986